Технологический процесс

Для производства необходимо отапливаемое помещение 20-30м2, водопроводная вода (в случае отсутствия можно задействовать вариант накопительной ёмкости), стандартная вентиляция (ГОСТ 12.3.035-85) и питание 220/50, 380/50. Потребуются так же складские помещения под сырьё, тару и готовую продукцию (размер их зависит от планируемого объёма производства).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Процесс производства водных ЛКМ состоит из следующих этапов технологического процесса:

  • Подготовка воды
  • Диспергирование
  • Колеровка
  • Фасовка

 

 Подготовка воды

 

Вода является основным растворителем и должна соответствовать определенным стандартам, близким питьевой. При использовании централизованного водопровода, вода, как правило, фильтрации не подлежит. Во всех остальных случаях желательно применять фильтрационный узел.

 Диспергирование

 

Объем разового замеса зависит от типа дисольвера, объема дежи и плотности готового продукта – как правило,  от 100 до 300кг

Продолжительность смены:
8 часов

Время диспергирования 1 замеса:
10 – 60мин.

Рабочий объем за смену:
800 – 3000кг

Среднемесячная программа:
15000 – 60000кг

 

Процесс диспергирования осуществляется нашими диссольверами «ПЛТ» с мощностью двигателя 1,5 – 4,5 кВт. Для небольших производств и отдельных колеровочных участков возможно применение дисольвера мощностью 0,75 кВт

 Колеровка

 

Для решения вопроса колеровки предлагаются следующие возможности:

Использование ручного или автоматического дозатора, который обеспечит дозировку колорантов (пигментных паст), согласно заранее выбранной рецептуре цвета по вееру, в соответствии с дозами, обозначенными в рецептурной книге (для ручных) или в компьютерной программе (автомат). Диспергирование пасты в белую базу проводится на дисольверах марки «ПЛТ».

Рекомендуем использование ручного дозатора, как более точного в получении цвета, так и более дешевого по цене.

 Фасовка

Розлив жидкостных ЛКМ производится в любые емкости Универсальной пневматической системой дозирования и автоматизированной фасовки или Узлом автоматизированной фасовки. Сверхточное дозирование обеспечивается в емкости от 30г до 30кг.

В простейших вариантах минизаводов фасовка осуществляется из накопительной дежи 205л нижним спускным клапаном или ручным насосом (ротационным или поршневым).

Фасовка шпатлевок и декоративных составов осуществляется шнековой системой дозирования.

 Подача сыпучего сырья

Подача сыпучего сырья (мел, титан, квац и т.д.) предполагается из мешков и биг-багов в преднакопительную емкость  для дальнейшей транспортировки с помощью шнека в  емкость для диспергирования.

 Подача жидкого сырья

 

Жидкое сырье: вода, дисперсии, добавки. Вода может подаваться в дежу непосредственно из водопровода. Дисперсии подаются из бочек  и биг-бэгов автоматической системой дозирования жидкостных компонентов.

 Подача добавок

Учитывая небольшие объемы, измерение и дозирование добавок предлагаем осуществлять вручную.

 

ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЕ

Пылеулавливание обеспечивает система промышленного пылесборника.

 

ДЕЖИ

В качестве дежи возможно использование стандартных пластиковых евробочек  от 100 до 205л или металлической дежи из нержавейки, изготовленной нами по Вашему заказу.

ПРОМЫВКА БОЧЕК, ДЕЖИ, ФРЕЗ

Промывка осуществляется в накопительной емкости системой подачи воды с регулируемым давление