ПОИСК

О компании
Лакокрасочные материалы PLT System
Минизаводы PLT System
Дозаторы
Контакты











 

Нажмите, чтобы увеличить

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
ТЕХНОЛОГИИ
ОБОРУДОВАНИЕ
КОЛЕРОВОЧНАЯ СИСТЕМА
ФРАНЧАЙЗИНГ
ДЕТАЛИЗАЦИЯ
ТЭО
ФОТО ОБРУДОВАНИЯ
ЗАЯВКА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛКМ


        Это предложение предназначено не для крупных лакокрасочных заводов. Наше оборудование ориентировано на предпринимателей малого и среднего бизнеса, которые не могут себе позволить купить дорогое импортное оборудование за несколько сотен тысяч долларов, а имея небольшие финансовые средства хотели бы выпускать высококачественный продукт.

        Наша организация является разработчиком и производителем оборудования для производства лакокрасочных материалов. На протяжении десяти лет мы совершенствовали мини завод по производству ЛКМ совместно со специалистами Академии Наук, используя опыт эксплуатации наших линий в нескольких десятках городов России и стран СНГ. Наша продукция хорошо известна не только в России, но и за рубежом. Наши минизаводы представлены с запада на восток от Бреста до Магадана и с севера на юг от Архангельска до Узбекистана. Мы добились максимальной компактности, универсальности, надёжности, высокой производительности при относительно небольших финансовых вложениях для потребителя.

        Для этого мы отказались:

  • от больших диссольверов производительностью 1-2 т/час, который обычно применяется на стандартных производствах из-за их высоких цен (наши диссольверы стоят в несколько раз дешевле);


  • коммуникаций с насосами - труб, по которым готовая краска поступает из дежи к фасовочной линии (приготовление краски осуществляется в бочке (120-220л), которая после колеровки отпускается непосредственно клиенту. То есть, приготовив краску одного цвета, вам надо вымыть только шнек, чтобы перейти к другому цвету или другому виду ЛКМ. Не надо промывать дежу, трубопроводы перелива из дежи в тару и насосы перекачки (как это делается на стандартных производствах);


  • бисерных мельниц (наши технологии не предусматривают их использование).

        Наше оборудование, разработанное совместно с прикладными лабораториями институтов РАН, предусматривает возможность модульного наращивания для увеличения объёмов производства и в повышении степени его автоматизации. Причём процесс производства оптимизирован до такой степени, что даже неподготовленный рабочий освоит процесс производства за один - два дня техучёбы. Монтаж на месте производится силами Вашего специалиста, прошедшего курс обучения, кроме того, действует бесплатная консультационная линия. При необходимости можем осуществлять поставки сырья и тары.

        Для тех, кто не хочет терять время на всевозможную бюрократию с оформлением производства, предлагаем франчайзинг - использование нашей торговой марки (подробнее в разделе франчайзинг).

        Предлагаем Вам несколько доводов в поддержку решения о развитии нового бизнеса по производству ЛКМ:

  • Вы имеете возможность изготавливать до 80 видов современных ЛКМ, т.е. готовы исполнить любой каприз заказчика, чего лишены большие производства, нацеленные на вагонные поставки;


  • себестоимость выпускаемых Вами ЛКМ колеблется от 3 руб. до 70 руб. рентабельность от 100 до 800%. Работая в таком ценовом диапазоне, Вы легко выиграете любую конкурентную борьбу, а если учесть, что наши ЛКМ по качеству ничуть не хуже импортных, то это еще больше расширит Вашу конкурентоспособность;


  • в водно-дисперсионных красках содержится от 60 до 85% воды, отсюда у Вас преимущество перед оптовыми торговцами привозных ЛКМ, теряющих большие деньги на транспортных перевозках.


        Более подробно можем проконсультировать или ответить на Ваши вопросы по телефону, а еще лучше - посетить нас в Москве.

        Для производства необходимо отапливаемое помещение 20-30м2, водопроводная вода (в случае отсутствия можно задействовать вариант накопительной ёмкости), стандартная вентиляция (ГОСТ 12.3.035-85) и питание 220/50, 380/50. Потребуются так же складские помещения под сырьё, тару и готовую продукцию (размер их зависит от планируемого объёма производства).

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

        Для производства необходимо отапливаемое помещение 20-30м2, водопроводная вода (в случае отсутствия можно задействовать вариант накопительной ёмкости), стандартная вентиляция (ГОСТ 12.3.035-85) и питание 220/50, 380/50. Потребуются так же складские помещения под сырьё, тару и готовую продукцию (размер их зависит от планируемого объёма производства).

Скачать

ТЕХНОЛОГИИ

        Основой любого производства, безусловно, являются технологии. Какое бы Вы не приобрели оборудование, но при использовании непроверенных, недоработанных рецептур, качественного продукции Вам не получить. Не перекачивайте бесплатные технологии из Интернета, не берите их у поставщиков химии, у которых главная задача продать Вам своё сырьё, не доверяйте компаниям, которые предлагают оборудование с бесплатными технологическими картами. Как показывает наш десятилетний опыт работы, после попыток изготовления ЛКМ по непроверенным технологиям, клиенты обращаются к нам, чтобы мы внесли в них изменения, доработали их. Как говорится "Скупой платит дважды" У каждого мастера, в любом деле есть свои секреты, наработки. И, безусловно, свой опыт, позволяющий выпускать более качественный продукт, никто бесплатно предлагать не будет.

        При приготовлении ЛКМ имеет значения не только подбор ингредиентов, но и порядок внесения элементов, скоростной режим работы диссольвера на каждом этапе и т.д. Всё это подробно описано в наших технологических картах, для того, чтобы даже неподготовленный оператор смог приготовить по ним качественный продукт. При приобретении оборудования с Вами будет проведена бесплатная техническая учёба, во время которой до Вас доведут такие вопросы, как назначение всех ингредиентов, подборка сырья у Вас в регионе, способы удешевления продукции без значительного ухудшения её качества, стратегия вхождения в рынок, и т.д.

        ЛКМ, изготовленные по нашим технологическим картам, в течение десятилетнего опыта использования, прошли испытания на сотнях объектов. Наши рецептуры постоянно корректируются, используя появившиеся на рынке новые химические ингредиенты. Технологии составлены таким образом, чтобы, имея на складе минимальное их количество, Вы бы смогли выпускать максимально большой ассортимент продукции - более 60ти видов. Помимо стандартных ЛКМ ( фасадных, интерьерных красок, лаков, клеёв, пропиток, грунтов и т.д., Вы сможете изготавливать наши высокотехнологичные разработки, пользующиеся повышенным спросом на рынке (резиновую краску, материалы серии"Аляска" , противопожарные ЛКМ, теннисные покрытия, материалы для систем навесных фасадов, декоративные стеновые покрытия и т.д.

        И самое главное - при пользовании нашими технологическими картами, по любому вопросу при приготовлении ЛКМ, Вы сможете обратиться к нашим технологам. Для наших клиентов у нас действует постоянная "горячая линия" в Москве 8 (495) 781-89-35.

ОБОРУДОВАНИЕ

        Что представляет из себя наш мини завод?

        Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 80 видов) с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски.

        Наши диссольверы "ПЛТ-Л", "ПЛТ - 0,75", "ПЛТ - 1,5", "ПЛТ - 1,5M", "ПЛТ - 2,2" и "ПЛТ - 2,2 ЕВРО" являются универсальными смесителями для производства всех 80ти видов ЛКМ ( краски, лаки, грунтовки, шпатлёвки, декоративные смеси и т.д.).

        В отличие от других предложений на рынке наши диссольверы:

  • Дешевы - стоимость наших диссольверов в несколько раз дешевле стандартных.

  • Универсальны - на них, с помощью сменных шнеков и фрез, можно приготовить как лёгкие составы (грунты, текстурные покрытия, праймеры и т.д.) , так и тяжёлые смеси (шпатлёвка, паста-шуба, и т.д.)

  • Компактны - монтируются на малой площади(от1кв.м до 3кв.м), могут быть использованы непосредственно на строительном объекте .

  • Адаптированы для работы одного оператора с несколькими установками одновременно (благодаря дистанционному пульту управления, подключению к компьютеру, таймеру и пр.)

        Диссольвер "ПЛТ-Л" (0,7кВт 220/50) - для малых экспериментальных объемов и колеровки готовых составов от 1 до 5 кг. Приводной механизм Bosch. Плавная регулировка вращения фрезы (2 передачи: 200-850 и 600-2500 об./мин.). Состоит из стойки держателя, двигателя, устройства плавного изменения оборотов двигателя, двух типов фрез. Дополнительно может быть укомплектован тумбой.

Диссольвер ПЛТ-Л

        Диссольвер "ПЛТ - 0,75" (0,75 кВт 220/50) - универсальная установка для производства лакокрасочных материалов. Электронный блок управления (Япония) обеспечивает плавный пуск и выключение двигателя, простое и надёжное управление частотой оборотов двигателя, автоматически повышает момент, защищает двигатель от перегрузок, одна фреза

        Диссольвер "ПЛТ - 1,5" (1,5 кВт 220/50) - достаточно мощная установка с повышенной производительностью. Помимо перечисленных функций дисольвера ПЛТ 0,75, комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер ПЛТ-1,5

        Диссольвер "ПЛТ - 1,5M" (1,5 кВт 220/50) - дополнительно к опциям дисольвера ПЛТ-1,5 комплектуется электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

        Диссольвер "ПЛТ - 2,2" (2,2 кВт 220/50) - это наиболее мощная из производимых нами установок с максимальной производительностью, наиболее рациональное устройство по системе цена - качество. Комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер ПЛТ - 2,2

        Диссольвер "ПЛТ - 2,2 ЕВРО" (2,2 кВт 3800/50) - высокотехнологичный дисольвер. Помимо опций дисольвера "ПЛТ-2,2" имеет гидравлический привод, колёса для перемещения по цеху,блок управления с дистанционным пультом, сязь с ПК, таймеры, часы, одна фреза.

Диссольвер ПЛТ - 2,2 ЕВРО

Технические характеристики.

 

ПЛТ-Л

ПЛТ- 0,75

ПЛТ-1,5

ПЛТ- 2,2

ПЛТ - 2,2ЕВРО

Размер установки, м

330х360х710

730х680х1700

730х680х1700

730х680х1700

 

1600х850х2020

 

Мощность, кВт

0,7

0,75

1,5

2,2

2,2

Производительность кг/ч

тяжёлых составов

лёгхих смесей

 

 

100

480

 

150

720

 

200

960

 

250

1200

Питание В/Гц

220/50

220/50

220/50

220/50

380/50

Вес, кг

11

87

96

100

300

 



        Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья, производимые ООО "ПЛТ СИСТЕМ"

        Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару в наших минизаводах применяются следующие системы:
           1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья - наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора.
           2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством.
           3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена - качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ.
           4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала - один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта.

        1. Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски.

Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья

        Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора.

        В систему входит:
           - пластиковая дежа;
           - роторный дозатор;
           - весы;
           - тележка - опрокидыватель для бочек.

        Технические характеристики:

           Рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
           Пластиковая дежа 200 л;
           Работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ;
           Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….……....1 - 50 ;
           Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………… 10;
           Выходной диаметр ……………………………………………………………………….….......1/2;
           Производительность - 5 литров за 20 оборотов;
           Роторный дозатор изготовлен из пластика;
           Антистатичный корпус.

        2. Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски.

Помповая пневматическая система ПЛТ - Н

        Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства.

         В систему входит:
           - помповое устройство;
           - узел фасовки;
           - устройство бескапельного отсечения краски;
           - тумба;
           - весы для тары;
           - пластиковая дежа.

        Технические характеристики:

           Рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
           Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………....................0,6-0,8(6-8);
           Максимальный расход воздуха, м3/час………………………………………………………...6;
           Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…....0,1 - 50;
           Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… .......5;
           Выходной диаметр ………………………………………………………………………..….....1/2;
           Производительность помпового устройства………………………………………....48л/мин.

        3. Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски.

Полуавтоматическая пневматическая система ПЛТ - П

        Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

        В систему входит:
           - рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
           - пульт управления;
           - узел фасовки (полуавтомат);
           - тумба;
           - весы.

        Технические характеристики:

           Рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
           Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ………………………………………………………………………..0,6 (6);
           Максимальный расход воздуха, м3/час....................................................……………….......6;
           Давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2.
           Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…....1 - 50;
           Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………. 5.

        Конструктивные параметры:
           -внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
           линии налива……………….……..……………………………………………………………19;
           линии пополнения РР и линии слива……………………………………………………....26;
           -внутренний диаметр сменного сливного наконечника, мм:….…....…..……….6, 12, 15;
            (подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости жидкости и объема тары).

        4. Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени.

Помповая пневматическая система ПЛТ - Н

        Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства.

         В систему входит:
           - рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
           - пульт управления;
           - узел фасовки (автомат);
           - тумба;

        Технические характеристики:

           Рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
           Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………....................0,6-0,8(6-8);
           Максимальный расход воздуха, м3/час………………………………………………………...6;
           Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…....0,1 - 50;
           Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… .......5;
           Выходной диаметр ………………………………………………………………………..….....1/2;
           Производительность помпового устройства………………………………………....48л/мин.

        5. Атоматическая двухканальная пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости ).

Атоматическая двухканальная пневматическая система ПЛТ - А

        Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

        Доза отсекается автоматически.

         В систему входит:
           - рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
           - мерная ёмкость (30л);
           - пульт упраления;
           - узел фасовки (автомат);
           - рабочий стол;
           - весовая платформа для мерной ёмкости;
           - компрессор;
           - весы для тары.

        Технические характеристики Системы

        Рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
        Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ……………………………………………………………………………………………….0,6 (6);
        Максимальный расход воздуха, м3/час....................................................……………….......6;
        Давление питания УУ (настраивается фильтром-регулятором давления по манометру на регуляторе), МПа……………………………………….………………………………............0,14 10%
        Давление р1 в РР настраивается задатчиком Зд1 (рис.1) и контролируется по манометру М.
        Величина давления р1 подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости краски и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 0,8 кгс/см2.
        Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…....1 - 50;
        Точность дозирования, г……………………………………………………………………… 5;

        Конструктивные параметры:
        -внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
        линии налива краски в тару……..…………………………………………………..……….19;
        линий загрузки РР……………………………………………………………………….…….26;
        -внутренний диаметр сменного сливного наконечника СН, мм:….…....…..….6, 12, 15;
         (подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости краски и объема тары);
        - автоматическое отсечение дозы;
        - первый канал - фасовка краски с использованием рабочего резервуара (вакуумная дежа 200л);
        - второй канал - дозирование сырья с использованием мерной ёмкости (30л).

        Мини заводы комплектуются пакетами технологических карт, которые в себя включают описание свойств данных видов ЛКМ, химическим составом и технологическим решением по приготовлению. Технологическая карта составлена таким образом, чтобы даже неподготовленный рабочий с первого раза смог выпустить качественный продукт, внимательно следуя инструкциям по приготовлению, содержащимся в технологической карте. Всего предоставляется 80 технологических карт на 80 видов ЛКМ (смотри список ЛКМ).

        6. Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ) – инновационная разработка, основным достоинством которой является отсутствие промежуточного резервуара – дозирование происходит непосредственно из рабочей емкости дисольвера. Сверхточное дозирование и высокая скорость прокачки.

Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ)

        В систему входит:
           - мембранный насос (спец. модернизация);
           - демпфирующая ёмкость;
           - узел фасовки (автомат);
           - пневматическое управляющее устройство;
           - рабочий стол;
           - малые весы.

        7. Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП) типа шпатлевки и декоративных штукатурок (базовая комплектация). Мобильная высокопроизводительная установка (до 1 тонны в час).

Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП)

        В систему входит:
           - Пластиковая дежа;
           - Установка СФВП.

        Дополнительно:
           - рабочая тумба;
           - весы;
           - крепеж к деже;
           - держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).

        8. Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП) типа клеев, штукатурок, мастик и др.( базовая комплектация).

Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП)

        В систему входит:
           - установка СФОВП.

        Дополнительно:
           - рабочий стол;
           - частотный, преобразователь;
           - электрический привод подъема дозатора либо крепеж к деже;
           - весы;
           - держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).

КОЛЕРОВОЧНАЯ СИСТЕМА

Колеровочная система
Колеровочная система
Колеровочная система
Колеровочная система
Колеровочная система
Колеровочная система
Колеровочная система

ФРАНЧАЙЗИНГ

        Запустить новое дело поможет франчайзинг.

        Для начала нового бизнеса на помощь может прийти франчайзинг. Особенно ценна эта модель развития бизнеса для людей без предпринимательского опыта.

Что такое франчайзинг ?
        Английское слово franchising произошло от французского franchise, что означает: привилегия, льгота, освобождение от налога, взноса. Под франчайзингом понимается договор, по которому компания (франчайзер) продает третьему лицу (франчайзи) франшизу - права на производство и оказание услуг под ее контролем продуктов, рецептуры, технологий, организационных схем, принципов ценообразования товаров, а также оказание услуг под торговой маркой и в соответствии со стандартами компании-продавца. На основе этого договора создаются производства, развёртываются розничные, сервисные и прочие сети.

Мотивированные учителя
        Известно, что кризис дает деловым людям возможность отбросить старые стереотипы и обратить внимание на свободные ниши рынка. При анализе возможных инвестиций сейчас на первый план выходит не рентабельность, а надежность бизнеса. И здесь франчайзинг вне конкуренции. По этой системе работает только успешный бизнес, доказавший на практике свою жизнеспособность. Суть франчайзинга именно в том, что предприниматель начинает собственный бизнес при всесторонней поддержке опытного партнера и мгновенно приобретает лояльных потребителей. Такая помощь особенно важна в условиях кризиса, когда тактика ведения бизнеса становится более агрессивной при максимальной экономии ресурсов.
        Франчайзинг полезен не только для состоявшихся деловых людей, но и является уникальным методом привлечения в малый бизнес людей без предпринимательского опыта. С каждым месяцем все больше людей теряют работу. Многие компании сокращают персонал или вовсе прекращают свою деятельность и самые предприимчивые люди уходят в малый бизнес. Сама суть франчайзинга предусматривает мощную систему обучения малому бизнесу. Ни в одном университете предприниматель не получит столь качественного практического обучения со стороны опытных, заинтересованных в успехе своих учеников преподавателей, как в учебных центрах франчайзеров. Акулы бизнеса здесь охотно делятся секретами с новичками. Ведь субфранчайзеры в рамках договора с франчайзером обеспечивают быстрое территориальное развитие франшизной сети. В период глобализации экономики франчайзинг является не просто покупкой-продажей франшизы. Сегодня он, если можно так выразиться, клонирует успешный бизнес.
        В период кризиса более всего популярны франшизы эконом-класса: их берут небольшие производственные предприятия малого бизнеса, недорогие пункты общественного питания, торговые точки, предлагающие товары по сниженным ценам, и пр.

Поход на новые рынки
        Как показывают опросы участников рынка, франчайзинг более эффективно решает основные проблемы любого бизнеса: время, деньги и персонал. В данном случае известная формула "Время - деньги!" срабатывает на все сто. В условиях ограниченности финансовых ресурсов покупка франшизы для предприятий малого бизнеса становится палочкой-выручалочкой. При этом временные затраты франчайзера минимизируются.
        Запустить франшизное предприятие в новом для себя регионе нередко проще, нежели открывать там собственное представительство. Ведь регионалы гораздо лучше столичных знают особенности ведения бизнеса на "своих землях". владеют местным административным ресурсом, знают местную специфику, поэтому они и могут запустить бизнес быстрее. Так что франчайзинг - лучший способ освоения новых территорий.
        Франчайзинг имеет наиболее привлекательные показатели эффективности - хорошую скорость развития бизнеса, невысокие риски, максимальную доходность при минимальном объеме инвестиций.
        И наконец, франчайзинговая система бизнеса показывает, что управленцы франшизных предприятий работают эффективнее своих "обычных" коллег. Объясняется это тем, что зачастую руководители франшизных предприятий (франчайзи) являются одновременно и владельцами или совладельцами бизнеса. Они работают не на дядю, а на себя. Это их родной бизнес, в который они вложили всю душу, и это для них является сверхмотивацией в работе.

Для облегчения начального этапа развития бизнеса предлагаем воспользоваться франчайзингом. .

Франчайзинг включает в себя:

  • Свидетельство о дилерском представительстве;

  • Разрешение на использование торговой марки;

  • Технические условия на производство ЛКМ;

  • Гигиеническое заключение;

  • Электронная версия этикеток;

  • Электронная версия рекламных плакатов, рекламных материалов;

  • Электронная версия фотографий объектов, где использованы наши материалы;

  • Электронная версия наших дипломов и другие полезные материалы.

        Информируем Вас, что 18.08.2009г мы получили новое гигиенического заключение на нашу продукцию через сертификационный орган Министерства Обороны РФ, с правом использования помимо гражданских объектов, на объектах Министерства Обороны.
        Эти гигиенические заключения действуют на всей территории РФ и котируются выше стандартных, так как кроме всего прочего дают возможность участвовать в закрытых тендерах по линии Министерства Обороны и других силовых ведомств.

ДЕТАЛИЗАЦИЯ

Оборудование (мини завод) для производства ЛКМ:
Минизавод

1. Пульт управления системой автоматического дозирования.

Пульт управления системой автоматического дозирования

Обеспечивает:

  • плавную настройку и контроль заданных весовых количеств жидкого сырья для производства ЛКМ

  • подготовку системы к работе в режиме фасовки краски и маркировки тары

  • налив заданной дозы краски в тару

  • экстренное отключение подачи краски в тару

  • маркировку тары

  • опорожнение линии разлива и маркировки по окончании фасовки краски

  • промывку рабочего резервуара и гидрокоммуникаций по окончании работы

2. Диссольвер c весовой платформой.

Диссольвер c весовой платформой

Универсальная установка для производства строительных отделочных материалов

3. Пульт управления диссольвером.

Пульт управления диссольвером

  • простота и надёжность управления

  • компактное исполнение

  • автоматическое повышение момента

  • возможна связь с компьютером

  • 15 програмируемых установок скорости

  • надёжное токоограничение

  • таймер

  • дистанционное управление

4. Панель индикации весовой платформы.

Панель индикации весовой платформы

  • диапазон измерения массы 2-300кг

  • погрешность измерения 100г

  • диапазон вычитания массы тары из общей массы до 100 кг

5. Мерная ёмкость...подробнее

Мерная ёмкость

  • Принцип заполнения- с помощью вакуума, создаваемого эжектором.

  • Отмеривание дозы : по датчику веса – барботажной трубке.

  • Объём: 35л

  • Материал : нержавеющая сталь.

6. Узел заполнения мерной ёмкости.

Узел заполнения мерной ёмкости

Предназначен для заполнения мерной ёмкости водой, латексом и другим сырьём для приготовления ЛКМ и слива отмеренных доз в бак.

7. Рабочий резервуар.

Рабочий резервуар

Используется как для приготовления, так и для фасовки краски . Объём : 200 л.Материал : нерж. сталь

8. Узел розлива и маркеровки.

Узел розлива и маркеровки

В узле розлива краски реализован принцип её напорного истечения из рабочего резервуара под действием избыточного давления сжатого воздуха. Маркировка тары осуществляется посредством нанесения на крышку банки капли краски с целью идентификации её цвета.

9. Компрессор.

Компрессор

“Partner Line” Ресивер 100л, расход 250/140.

10. Ёмкость с сырьём для приготовления ЛКМ.

Ёмкость с сырьём для приготовления ЛКМ

Из ёмкостей различные виды жидкого сырья (вода, латекс и т.д.) поступают отмеренными дозами через мерник в бак для приготовления ЛКМ.


ВНИМАНИЕ!

        Для более высокой степени автоматизации производства, повышения качества продукции нами внедрено новое дополнительное оборудование:

  • система фильтрации краски;

  • дозаторы сыпучих компонентов;


  •    1. полуавтоматическая система дозирования сыпучих компонентов;
       2. автоматическая система дозирования сыпучих компонентов;
  • система дозирования и фасовки вязких продуктов;

  • поршневая система автоматизированной фасовки краски;

  • оборудование для колеровки;


  •    1. ручные дозаторы;
       2. автоматические дозаторы.

ТЭО

        Примерный вариант структуры технико-экономического обоснования (ТЭО).

Скачать

ФОТО ОБОРУДОВАНИЯ

Общий вид

Общий вид

Общий вид

1

2

3

Фотографии мини завода ООО "ПЛТ СИСТЕМ"

Минизавод ПЛТ СИСТЕМ

Вакуумная дежа ПЛТ СИСТЕМ

Узел фасовки краски 1й канал


Узел розлива жидких компонентов 2й канал

Диссольвер 2,2 кВт ПЛТ СИСТЕМ

        Для получения стандарной информации (модульных вариантах мини заводов с их ценами), Вы можете послать запрос (заявку) по E-mail: akvus@inbox.ru (просьба в графе тема указать "запрос по оборудованию", чтобы сообщение случайно не перепутать со СПАМом) или позвонить по телефону 8 (495) 781-89-35. Для подбора индивидуальной комплектации мини завода, в целях оптимизации и уменьшения Ваших расходов и получения более подробной информации, просьба заполнить бланк заявки. После заполнения Заявки, в индивидуальном порядке принимается решение о бонусах, скидках и рассрочках - в зависимости от модификации минизавода, региона и финансовых возможностях клиента на данный момент.

ЗАЯВКА

Скачать заявку
1. Название организации, профиль работы.
2. Контактное лицо.
3. Ваш Е-mail, контактный телефон.
4. Регион, в котором планируется создание производства.
5. Планируемая месячная программа по выпуску ЛКМ (тонна).

 

В мелкой таре

(от 1-20кг)

В крупной таре

( от 100кг)

Краски

 

 

Лаки

 

 

Грунты

 

 

Шпатлёвки

 

 

Декоративн. составы

 

 

Другие

 

 

Всего:

 

 


6. Будете ли выпускать цветную краску.
7. Имеете ли погрузо-разгрузочное оборудование.
8. Будете ли приобретать франшизу,
9. Приблизительный размер финансовых вложений на первоначальном этапе:
       - в организацию производства
       - в сырьё для первоначального этапа производства ЛКМ
10. Планируемый срок приобретения оборудования.
11. Интересующий Вас вариант минизавода (после получения прайс-листа с модификациями минизаводов).
12. Откуда Вы о нас узнали ?

  • Поисковая система (интернет)


  • Специализированный сайт и/или доска объявлений (интернет)


  • Реклама в СМИ (ТВ, радио, печатное издание)


  • Другое: ________________________




Перейти в раздел Контакты.